缺陷名稱

現(xiàn)象

原因

解決參考方案

縮孔

出現(xiàn)圓形小坑或小白點(diǎn)現(xiàn)象

基材有油污

基材處理干凈

加入不當(dāng)稀釋劑

更換稀釋劑

氣溫低，涂料不易流平

施工前基材35-50℃預(yù)熱

氣管或噴槍有水、油等

去水、去油

增稠

涂料粘度增高

貯存時(shí)，稀釋劑的揮發(fā)

注意密封，防止溶劑揮發(fā)

貯存溫度高

在空調(diào)室25℃貯存

貯存時(shí)間過長(zhǎng)

先進(jìn)先出，在保質(zhì)期內(nèi)用完

沉淀

桶底出現(xiàn)沉淀結(jié)塊的現(xiàn)象

貯存時(shí)固體組份下沉

經(jīng)常攪拌或滾動(dòng)涂料

粗粒、顆粒

涂層表面有顆粒的現(xiàn)象

涂料中有雜質(zhì)

選用合適濾網(wǎng)過濾

基材不平整，有毛刺

基材處理平整

噴涂烘烤環(huán)境有塵粒

清理噴涂烘烤環(huán)境

吸潮

噴涂完后濕膜表面結(jié)水珠；表面出現(xiàn)水印，發(fā)花現(xiàn)象

涂料易吸潮

選擇干燥的天氣或環(huán)境噴涂

施工前基材35-50℃預(yù)熱

涂覆后，盡快進(jìn)烘箱

露底

露出底材顏色的現(xiàn)象

噴涂過薄

噴涂到合適膜厚

施工時(shí)涂料稀釋量過大

調(diào)整到合適的粘度

涂料遮蓋力差

選擇遮蓋力好的涂料

起泡

燒結(jié)后涂層表面出現(xiàn)泡點(diǎn)

基材處理不干凈，有油垢

除油

升溫過快，溶劑瞬間揮發(fā)

重新設(shè)置烘烤過程

噴涂過厚

控制噴涂厚度

涂料施工粘度過高

重新調(diào)整噴涂粘度

脫落

附著力差

涂層附著力差，脫離底材的現(xiàn)象

基材處理不干凈，有油

表面處理，除油

燒結(jié)溫度和時(shí)間不正確

檢查爐溫和燒結(jié)時(shí)間

橘皮

漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面病態(tài)

施工粘度過高

調(diào)整噴涂粘度

噴涂霧化，壓力不合適

調(diào)整空氣壓力和霧化

流掛

由于濕漆膜向下移動(dòng)，形成各種形狀下邊緣厚度不均勻涂層

涂料施工粘度過低

調(diào)整噴涂粘度，出油量和壓力

噴涂過厚

調(diào)整噴涂厚度

氣溫低或基材光滑

施工前基材35-50℃預(yù)熱

 表觀差

涂膜失光或發(fā)黃、發(fā)暗的現(xiàn)象

烘箱或隧道爐排風(fēng)不好

改善排風(fēng)

燒結(jié)溫度或時(shí)間不正確

檢查爐溫和燒結(jié)時(shí)間

噴涂厚度過厚或過薄

調(diào)整噴涂厚度