在金屬材料應(yīng)用十分廣泛的今天，金屬材料的質(zhì)量受到了社會(huì)的高度關(guān)注，因此金屬材料的檢測(cè)技術(shù)也隨之得到了發(fā)展，在生產(chǎn)實(shí)踐中有著非常重要的意義。那么常見的金屬材料及其特性都有哪些呢？下面就讓我們來看一看吧。1、45—優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼主要特征：最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。應(yīng)用舉例：主要用于制造強(qiáng)度高的運(yùn)動(dòng)件，如透平機(jī)葉輪、壓縮機(jī)活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力退火。2、Q235A（A3鋼）—最常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例：廣泛用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。3、40Cr—使用最廣泛的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼主要特征：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。應(yīng)用舉例：調(diào)質(zhì)處理后用于制造中 速、中載的零件，如機(jī)床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等，調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進(jìn)氣閥等，經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造重載、中速?zèng)_擊的零件，如油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、齒輪、主軸、套環(huán)等，經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等，碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動(dòng)零件，如軸、齒輪等。4、HT150—灰鑄鐵應(yīng)用舉例：齒輪箱體，機(jī)床床身，箱體，液壓缸，泵體，閥體，飛輪，氣缸蓋，帶輪，軸承蓋等。5、35—各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的常用材料主要特征：強(qiáng)度適當(dāng)，塑性較好，冷塑性高，焊接性尚可。冷態(tài)下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低，正火或調(diào)質(zhì)后使用。應(yīng)用舉例：適于制造小截面零件，可承受較大載荷的零件：如曲軸、杠桿、連桿、鉤環(huán)等，各種標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件。6、65Mn—常用的彈簧鋼應(yīng)用舉例：小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制做彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧，卡簧等。7、0Cr18Ni9—最常用的不銹鋼（美國(guó)鋼號(hào)304，日本鋼號(hào)SUS304）特性和應(yīng)用：作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，如食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原于能工業(yè)用設(shè)備。8、Cr12—常用的冷作模具鋼（美國(guó)鋼號(hào)D3，日本鋼號(hào)SKD1)特性和應(yīng)用：Cr12鋼是一種應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12鋼碳含量高達(dá)2.3%，所以沖擊韌度較差、易脆裂，而且容易形成不均勻的共晶碳化物；Cr12鋼由于具有良好的耐磨性，多用于制造受沖擊負(fù)荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。9、DC53—常用的日本進(jìn)口冷作模具鋼特性和應(yīng)用：高強(qiáng)韌性冷作模具鋼，日本大同特殊鋼（株）廠家鋼號(hào)。高溫回火后具有高硬度、高韌性，線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等。10、DCCr12MoV—耐磨鉻鋼國(guó)產(chǎn)。較Cr12鋼含碳量低，且加入了Mo和V，碳化物不均勻有所改善，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細(xì)化晶粒增加韌性。此鋼有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，較Cr12有高的韌性，淬火時(shí)體積變化小，又有高的耐磨性和良好的綜合機(jī)械性能。所以可以制造截面大，形狀復(fù)雜，經(jīng)受較大沖擊的各種模具，例如普通拉伸模，沖孔凹模，沖模，落料模，切邊模，滾邊模，拉絲模，冷擠壓模，冷切剪刀，圓鋸，標(biāo)準(zhǔn)工具，量具等。11、SKD11—韌性鉻鋼日本日立株式生產(chǎn)。在技術(shù)上改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長(zhǎng)了模具的使用壽命。12、D2—高碳高鉻冷作鋼美國(guó)產(chǎn)。具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小，宜制造各種要求高精度，長(zhǎng)壽命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷擠壓模，冷剪切刀等。13、SKD11(SLD)—不變形韌性高鉻鋼日本日立株式生產(chǎn)。由于鋼中Mo，V含量增加，改善鋼中的鑄造組織，細(xì)化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此鋼的強(qiáng)韌性(抗彎強(qiáng)度，撓度，沖擊韌度等)比SKD1，D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。實(shí)踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，沖擊砂輪片的模等。14、DC53—高韌性高鉻鋼日本大同株式生產(chǎn)。熱處理硬度高于SKD11。高溫(520-530)回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具制造很少出現(xiàn)裂紋和龜裂。大大提高了使用壽命。殘余應(yīng)力小。經(jīng)高溫回頭減少殘余應(yīng)力。因?yàn)榫€切割加工后的裂痕和變形得到抑制。切削性和研磨性超過SKD11。用于精密沖壓模，冷鍛，深拉模等。15、SKH-9—耐磨性，韌性大的通用高速鋼日本日立株式生產(chǎn)。用于冷鍛模，切條機(jī)，鉆頭，鉸刀，沖頭等。16、ASP-23—粉末冶金高速鋼瑞典產(chǎn)。碳化物分布極均勻，耐磨損，高韌性，易加工，熱處理尺寸穩(wěn)定。用于沖頭，深拉伸模，鉆模，銑刀和剪切刀片等各類長(zhǎng)壽命之切削工具。17、P20— 一般要求的大小塑膠模具美國(guó)產(chǎn)?？呻娢g操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB270-300。淬火硬度HRC52。18、718—高要求的大小塑膠模具瑞典產(chǎn)。尤其電蝕操作。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB290-330。淬火硬度HRC52。19、Nak80—高鏡面，高精度塑膠模具日本大同株式產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB370-400。淬火硬度HRC52。20、S136—防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具瑞典產(chǎn)。出廠狀態(tài)預(yù)硬HB＜215。淬火硬度HRC52。21、H13—普通常用壓鑄模用于鋁，鋅，鎂及合金壓鑄。熱沖壓模，鋁擠壓模。22、SKD61—高級(jí)壓鑄模日本日立株式產(chǎn)。經(jīng)電碴重溶技術(shù)，在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模，鋁擠壓模。23、8407—高級(jí)壓鑄模瑞典產(chǎn)。熱沖壓模，鋁擠壓模。24、FDAC—添加了硫加強(qiáng)其易削性出廠預(yù)硬硬度338-42HRC，可直接進(jìn)行刻雕加工， 無須淬火，回火處理。用于小批量模，簡(jiǎn)易模，各種樹脂制品，滑動(dòng)零部件，交期短的模具零件。拉鏈模，眼鏡框模。那么，常見的金屬材料的檢測(cè)項(xiàng)目一般有哪些呢？1.力學(xué)和工藝性能檢驗(yàn)：各種硬度試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、落錘試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、纏繞試驗(yàn)、粘結(jié)強(qiáng)度、焊接接頭檢驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定等；2.金相組織檢驗(yàn)：低倍組織及缺陷、顯微組織、晶粒度、淬透性、斷口檢驗(yàn)、碳化物、石墨評(píng)級(jí)、硫印、夾雜物、脫碳層、滲碳層、滲氮層、腐蝕試驗(yàn)、塔形發(fā)紋、不銹鋼晶間腐蝕等檢驗(yàn)；3.化學(xué)成分分析：檢測(cè)范圍涵蓋元素周期表中大部分元素，達(dá)70個(gè)左右，包括：碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、銅、鉬、鈦、鎢、鈷、鋁、鈮、鋅、鎘、鈣、鎂、硼、銻、錫、鉍、鉛、鋇、硒、鐵等元素；4.金屬機(jī)械強(qiáng)度檢測(cè)：屈服強(qiáng)度、延伸率、彎曲試驗(yàn)、洛氏強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度拉斷荷重、應(yīng)力松弛試驗(yàn)、鍍鋅量測(cè)試、附著力測(cè)試、浸銅試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.其他檢測(cè)項(xiàng)目：無損檢測(cè)、X射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、疲勞試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、失效分析、斷口分析、鍍層厚度測(cè)試、鍍層成分分析等。