熱處理是機(jī)械制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熱處理的質(zhì)量好壞，直接關(guān)系著產(chǎn)品或零件的內(nèi)在質(zhì)量及性能。在生產(chǎn)中影響熱處理質(zhì)量的因素很多，為了確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，所有的熱處理零件從原材料進(jìn)廠開始，每一道熱處理工序后都必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題不能直接轉(zhuǎn)入下道工序，這樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。另外在熱處理生產(chǎn)中一個(gè)稱職的檢驗(yàn)員，只是按照技術(shù)要求對熱處理后的工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和把關(guān)是不夠的。更重要的任務(wù)是當(dāng)好參謀。在熱處理的生產(chǎn)過程中首先要看操作者是不是嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，工藝參數(shù)是否正確。在質(zhì)量檢驗(yàn)過程中如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要幫助操作者分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，找出解決問題的方法。把可能影響熱處理質(zhì)量的各種因素都控制起來以保證生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)良、性能可靠、用戶滿意的合格品。熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容預(yù)先熱處理退火與正火缺陷的判斷最后熱處理1）鑄鋼件的擴(kuò)散退火 1）硬度過高1）變形2）結(jié)構(gòu)鋼的完全退火 2）網(wǎng)狀組織2）開裂3）合金結(jié)構(gòu)鋼的等溫退火 3）脫碳3）過熱與過燒4）工具鋼的球化退火 4）石墨碳4）氧化與脫碳5）去應(yīng)力退火 5）軟點(diǎn)6）再結(jié)晶退火 6）硬度不足7）正火 7）鹽浴爐熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法熱處理零件的技術(shù)要求不同，采用的熱處理工藝也不同，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法有以下幾種?；瘜W(xué)成分的檢驗(yàn)1）火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗(yàn)的檢驗(yàn)人員和熱處理工，都能靠觀察材料被砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的火花特征來鑒別零件材料的化學(xué)成分。2）光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線的波長和強(qiáng)度，對照譜線表即可得出材料中所含元素及含量。3）化學(xué)分析法。在實(shí)驗(yàn)室用化學(xué)分析的方法可以準(zhǔn)確地分析出金屬材料中所有元素的含量，這種方法在工廠中最常用。4）微區(qū)化學(xué)成分分析。微區(qū)化學(xué)成分分析的方法由電子探針x射線分析，俄歇電子能譜分析，離子探針分析等方法。宏觀組織檢驗(yàn)及斷口分析1）宏觀檢驗(yàn)法。鋼材的宏觀經(jīng)驗(yàn)常用酸浸腐蝕的方法，包括熱酸浸蝕檢驗(yàn)、冷酸浸蝕檢驗(yàn)、電解酸蝕等方法。2）斷口分析。分析包括宏觀斷口分析，顯微斷口分析。顯微組織分析1）鋼熱處理后的纖維組織鑒別。2）鋼的顯微缺陷檢驗(yàn)。3）鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)。4）化學(xué)熱處理的層深測定。5）灰鑄鐵的組織檢驗(yàn)。6）常用有色金屬的組織分析。力學(xué)性能試驗(yàn)1）熱處理零件的硬度檢驗(yàn)。2）熱處理零件的機(jī)械性能試驗(yàn)。無損檢測1）內(nèi)部缺陷的檢測。2）表層缺陷檢測。